8 cosas que es importante saber sobre el moldeo por inyección de insertos metálicos: nuestra experiencia a disposición de vuestro proyecto
21 noviembre 2023
El moldeo por inyección de insertos metálicos ha ganado popularidad en los últimos años como proceso de fabricación rentable y eficaz. Esta técnica utiliza moldes de plástico para crear productos que incorporan componentes metálicos, ofreciendo diversas ventajas como costes reducidos y tiempos de producción más rápidos. En este artículo describiremos los fundamentos del moldeo por inyección de insertos metálicos y exploraremos sus posibles ventajas para vuestra empresa.
El moldeo por inyección de insertos metálicos consiste en fijar un inserto metálico en el molde antes de inyectar el plástico, lo que da lugar a productos con características como anillos roscados, electrodos y otros insertos. A pesar de su sencillez, hay que tener en cuenta aspectos importantes para aplicarlo con éxito:
- Precisión dimensional y de forma - Los puntos de contracción desiguales pueden afectar a la forma dimensional y a la precisión del molde. Por lo tanto, las comprobaciones son esenciales antes del proceso de moldeo por inyección.
- Deformación y desplazamiento - Los insertos metálicos pueden deformarse o desplazarse durante la inyección, lo que requiere una particular consideración de la estructura y el diseño del molde para retener con seguridad el inserto metálico.
- Preparación experimental - Los productos con formas de insertos metálicos rígidos requieren una preparación experimental minuciosa para abordar los posibles desafíos del proceso de moldeo.
- Restricciones de la estructura del molde - Para mejorar el proceso global, es importante predecir las limitaciones de la estructura del molde, incluida la posición de la puerta y el ciclo de moldeo.
- Precalentamiento o secado - Determine si el inserto metálico necesita precalentamiento o secado para garantizar la calidad del producto y la estabilidad del moldeo.
- Factores que afectan al moldeo - Diversos factores, como la precisión y la forma del inserto metálico, el diseño del molde y la forma del producto, influyen en la velocidad de moldeo, la productividad y los costes de producción.
- Combinación eficaz de equipos: El máximo rendimiento de un sistema automático de moldeo por inserción se consigue mediante una combinación eficaz de máquinas de moldeo por inyección y moldes.
- Limpieza y cuidado del molde.
Funcionamiento del proceso de producción
El moldeo de insertos metálicos implica varias fases de producción:
- Preparación preliminar de los insertos metálicos y posterior llenado del molde.
- Inyección del material plástico fundido con los insertos aplicados para crear un producto integral.
Moldeo Out-sert
El moldeo Out-sert es un método similar al proceso tradicional de moldeo por inyección. La principal diferencia es que el moldeo Out-sert tiene lugar en la superficie local de una lámina metálica.
El objetivo de ambos métodos es obtener flexibilidad en las aplicaciones y el diseño del producto.
Los insertos metálicos utilizados en este proceso incluyen:
- Árbol metálico (acero, aluminio, etc.)
- Cubos metálicos
- Cojinetes (utilizados para engranajes cilíndricos o para engranajes planetarios de plástico)
- Barras de acero (para elementos lineales, como cremalleras)
- Imanes (utilizados para motores eléctricos, aplicaciones de automoción o finales de carrera)
- Engranajes sensores, que se utilizan para controlar la posición angular y/o la velocidad de un engranaje en aplicaciones críticas.
Características y ventajas de los engranajes sobremoldeados y la transmisión de potencia
- Aumento de la precisión del acoplamiento de árboles y engranajes.
- Aumento de la resistencia mecánica y de la transmisión de par del engranaje o polea de plástico.
- Posibilidad de evitar el ensamblaje posterior entre metal y plástico disponiendo de la pieza acabada ya en el ciclo de moldeo.
- Ventajas de la combinación de componentes metálicos y plásticos (autolubricación, silencio, ligereza).
- Reducción de las vibraciones y el ruido: los engranajes de plástico son mucho más eficaces que sus homólogos metálicos para limitar los choques y las vibraciones. De hecho, los engranajes de plástico, a diferencia de los metálicos, no sufren las mismas sacudidas o temblores.
Competencias de Stagnoli en engranajes sobremoldeados metálicos y transmisión de potencia
Engranajes metálicos sobremoldeados y transmisión de potencia
Gracias a nuestra experiencia en el sector del moldeo de plásticos, nuestra continua inversión en I+D y nuestro saber hacer, somos la referencia en el campo del diseño y la producción de engranajes sobremoldeados.
Además, hemos optimizado el proceso de producción gracias a nuestra experiencia en el sobremoldeo de:
- Imanes de una o varias cavidades para las industrias del automóvil y de los electrodomésticos.
- Ejes de acero con engranajes helicoidales de plástico para la industria del automóvil, en particular para motores de limpiaparabrisas.
- Insertos metálicos para la industria de las bicicletas eléctricas y la movilidad eléctrica con y sin llave.
- Cojinetes para reductores planetarios, piñones tensores de cadena y piñones locos.
- Barras de acero para cremalleras de precisión y elementos lineales de plástico.
Todas estas aplicaciones se han desarrollado internamente con diferentes materiales plásticos como PA46, POM, DELRIN y PPA.
Tecnologías de moldeo de engranajes con insertos metálicos y rodamientos
- Máquina de moldeo vertical ARBURG para el co-moldeo de insertos metálicos con plataforma giratoria.
- Moldeo automático de insertos mediante robots. El objetivo es garantizar el cumplimiento de los requisitos técnicos y de calidad del cliente.
- Prensado manual y automático de insertos e imanes en prensas totalmente eléctricas con tecnología de vacío.
Póngase en contacto con nosotros para vuestro proyecto de engranajes que requiere sobremoldeo.
