EINE NEUE HERAUSFORDERUNG FÜR STAGNOLI: DIE PLANUNG DER MINI-PRESSFORMEN
13 Juni 2019
Die technologische Entwicklung und die auf neuestem Stand basierenden Tendenzen richten sich immer mehr auf eine Reduzierung der Dimensionen und der mechanischen, optischen und elektronischen Vorrichtungen. Wir haben sofort in großem Umfang gedacht, um den Fortschritten und den Marktbedürfnisse gerecht zu werden, jedoch ohne daher vom Kleinen abzusehen. Unsere Herausforderung lautet: die Erschaffung von Mini-Pressformen.
Unser technisches Büro hat seit sechs Monaten eine Mini-Presseanlage gekauft und ist damit beschäftigt eine neue Prüfung zu bewältigen, nämlich in die Welt der Mini-Zahnradgetriebe aus Technopolymeren einzutauchen und mehr im Allgemeinen, die Mini- Komponenten aus Kunststoff zu testen.
Mini-Pressformen: eine komplexe Herausforderung
Die Herausforderung war sehr schwierig, da sie mit denselben Einzelheiten woraus eine Presseform von mittelgroßer Dimension geformt ist, besteht, deshalb bestand die Schwierigkeit darin, sie an so geringe Größen der Formhalter (96x96 mm o 75x75 mm) anzupassen.
Mittels unterseeischer - oder Warmkammer Injektion für Zahnradgetriebe aus Polyamid, POM und auch für fortschrittliche Technopolymere wie PA46 und PEEK mit einem Minimal- von 0.01 gr. und Maximalgewicht von 15 gr., wurde die Prüfung trotz technischer Schwierigkeiten glänzend überstanden, was jegliche Art von Mini-Pressformen ans Licht gebracht hat.
Stagnoli bietet eine wettbewerbsfähige Lösung an
Diese Lösung vereint mit der besonderen Energieeffizienz der Anlage, erlaubt uns eine ultra-wettbewerbsfähige Stundenkosten Produktion anzustreben. Die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Presse, macht sie auf Grund der Stückzahl/h mit mehrfach, auf traditionellen Pressen montierten Hohlräumen konkurrenzfähig, aber mit geringeren Presse- und Vorrichtungskosten.
Melden Sie sich bei uns um mehr Informationen über die Herstellung und Produkte Ihrer maßgeschneiderten Mini-Pressformen zu erhalten.
